在擠出過程中，出料不穩(wěn)定，物料斷斷續(xù)續(xù)是比較常見的問題，之所以擠不出物料，其主要的原因和機(jī)筒螺桿的溫度控制不正確及熔融物料的流速達(dá)不到要求等相關(guān)。

一、擠出機(jī)的機(jī)筒，螺桿的溫度控制不正確，溫度過高或過低都不行。機(jī)筒溫度過高，與機(jī)筒接觸的物料發(fā)生熔融，容易造成物料過熱分解，如果螺桿溫度過低則會(huì)造成物料與機(jī)筒打滑而不出料。

二、分流板和過濾網(wǎng)的堵塞使物料運(yùn)動(dòng)阻力過大，物料在螺槽中的軸向運(yùn)動(dòng)速度降低，也會(huì)造成不出料的現(xiàn)象。

針對以上問題，其解決的辦法主要是降低機(jī)筒溫度；減小螺桿冷卻水的流量，冷卻水的溫度提升；定期清理和愈換分流板和過濾網(wǎng)。

主機(jī)電流不穩(wěn)故障原因：

一、喂料不均勻。

二、某段加熱器失靈，不加熱。

三、螺桿調(diào)整點(diǎn)不對，或相位不對，元件干涉。

四、主電機(jī)軸承損壞或潤滑不良。

擠出機(jī)出現(xiàn)塑料化不良時(shí)的原因分析：

一、半成品有質(zhì)量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。

二、操作時(shí)，模芯選配過大，大板單螺桿擠出機(jī)，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。

三、線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。

四、螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。加熱圈

五、加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。

六、調(diào)整模具時(shí)，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。

主機(jī)電流不穩(wěn)處理方法：

一、檢查各加熱器是否正常工作，需要時(shí)替換加熱器。

二、檢查喂料機(jī)，排除故障。

三、檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。

四、檢修主電機(jī)，需要時(shí)愈換軸承。

目前擠出機(jī)采用電機(jī)加熱，一種清潔、且易于控制的加熱方式。即用電熱器（內(nèi)有電阻絲）包裝在筒體上，通電使物料因熱傳導(dǎo)、對流、輻射的共同作用而加熱熔化。目前的取暖器通常包括云母取暖器、陶瓷取暖器、鑄鋁取暖器、鑄銅取暖器、鑄鐵取暖器等，各種取暖器的功效存在相應(yīng)的差異。云母加熱器的成本還行且易于加工。使用壽命短；陶瓷加熱器和鑄鐵加熱器功率大，加熱速度不慢，可升至300℃以上，壽命較短，比云母加熱器長。鑄鋁加熱器和鑄銅加熱器因其熱速率還不錯(cuò)、絕緣有力的、使用壽命不錯(cuò)而被普遍使用。

擠出機(jī)擠壓過程中的剪切摩擦熱（內(nèi)熱）：塑料顆粒在擠壓過程中因優(yōu)良的擠壓壓力而變形所產(chǎn)生的熱量；塑料顆粒之間和顆粒之間與機(jī)筒和螺桿摩擦產(chǎn)生的熱量。

在擠出機(jī)擠壓生產(chǎn)過程中，為了準(zhǔn)確控制溫度，需要進(jìn)行冷卻。

一、由于擠壓過程中產(chǎn)生剪切摩擦熱（內(nèi)熱），產(chǎn)生的內(nèi)熱使加工溫度不斷升高，破壞了材料的特性，造成材料成為廢品。事實(shí)上，擠出機(jī)中內(nèi)部熱量的產(chǎn)生并不全是壞事。只要控制好溫度，利用內(nèi)部熱量提供加工所需的溫度，不僅會(huì)減少或減少電能的使用，還能節(jié)能。注：平行同向擠出計(jì)量段擠出機(jī)在生產(chǎn)過程中幾乎不需要加熱，需要適當(dāng)冷卻。

二、由于擠出機(jī)在加熱過程中的升溫慣性，在加熱過程中，無論哪種加熱方式，停止加熱，因?yàn)樯郎貞T性，溫度會(huì)繼續(xù)上升，那么你需要觀察溫度控制儀器的控制參數(shù)、精度等。