外洋塑料擠出機的發(fā)展經(jīng)歷了柱塞式擠出機、螺桿型熱喂料擠出機、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機、冷喂料排氣擠出機、銷釘冷喂料擠出機、復合擠出機等階段。

一、螺桿型塑料擠出機

塑料擠出機是熱喂料擠出機。它喂入的膠料要求要經(jīng)過熱煉，且供料均勻、穩(wěn)定、等速，料溫保持在50～70℃。其螺桿短，螺紋溝深，均化效果不理想。從20世紀70年代起。一度出現(xiàn)長徑比變小的現(xiàn)象。由于熱喂料擠出機可連續(xù)擠出、操作簡單、生產(chǎn)速率不錯、擠出成品形狀穩(wěn)定，在很多制品的生產(chǎn)工藝中，仍然采用熱喂料擠出機。在輪胎生產(chǎn)中用于各種胎面、各種型膠的擠出以及在膠管、電纜及其它塑料制品的生產(chǎn)中用于包膠及膠坯的擠出。

二、銷釘型塑料擠出機

在對擠出技術(shù)的不斷探索中，20世紀60年代后期和90年代初開始了銷釘技術(shù)的研討，將銷釘從機筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋槽中，將流動的膠料進行剪切和攪拌。膠料變成熔體以低剪切速率在螺桿螺紋中流動，逐漸形成連續(xù)的粘流體，這樣便破壞了膠料在擠出過程中的層流和結(jié)塊現(xiàn)象，打破了膠塊，達到了膠料塑化好、膠溫低和節(jié)能的效果，簡化了生產(chǎn)工藝。

三、柱塞式塑料擠出機

柱塞式塑料擠出機起源于18世紀，從那時開始，在19世紀前50年內(nèi)，擠出機基本上只應用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉和其它食品的加工、制磚及陶瓷工業(yè)。

四、復合型塑料擠出機

在塑料工業(yè)生產(chǎn)中，復合擠出機主要用于輪胎復合胎面的擠出，汽車密封膠條、彩色力車胎胎面，膠管復合及膠塑復合擠出，以及膠板多層共擠等。復合擠出生產(chǎn)工藝在塑料工業(yè)生產(chǎn)中屬于技術(shù)，它可根據(jù)制品的不同性能要求，采用不同多個地區(qū)和性能的膠料，通過復合擠出設(shè)備生產(chǎn)出既能節(jié)省材料，又能達到多種性能需求的制品。

五、普通型塑料擠出機

冷喂料擠出機出現(xiàn)于20世紀40年代，60年代才開始得推廣和普及，80年代成為發(fā)展主流。我國用冷喂料擠出機生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)占到生產(chǎn)總量的90%有分離型螺桿擠出機、擋板螺桿擠出機、空穴式螺桿擠出機、傳遞式混煉擠出機、銷釘螺桿擠出機和多流道傳遞混合螺桿(MCT)擠出機等。

六、冷喂料型塑料擠出機

冷喂料排氣擠出機的出現(xiàn)源于1956年Bernhatd提出的抽真空擠出機螺桿的設(shè)計。它使用的螺桿按膠料窄壓縮段螺槽中的流動狀態(tài)可分普通型冷排螺桿和不錯剪切型冷排螺桿。冷喂料排氣擠出機的螺桿分為喂料段、壓縮段/節(jié)流段、排氣段和擠出段。節(jié)流段采用了淺槽等距等深螺紋，可使膠料獲得較不錯的剪切和穩(wěn)定的輸送過程，同時也提升了排氣效果。

擠出機螺桿的清洗方法有幾種吧。

一、樹脂清潔方法

使用聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂進行清潔，通常用于清潔新設(shè)備或使用擠出機一段時間后，因為部分材料殘留在螺桿或機筒當頂部糊化時，可以使用此方法，材料的擠出速度變慢，并且變色品種的色差大。

二、拆卸清洗

1、打開螺桿擠出機的模具并開始清潔。

2、旋轉(zhuǎn)擠出機的螺桿，取出孔板，將桶中殘留的洗滌材料倒出，并清潔孔板；

3、手工從下料口加入洗機料，直到擠壓條的顏色與洗衣機材料顆粒的顏色相同，停止進給，清空材料，并停止擠出機的螺桿旋轉(zhuǎn)；

4、停止旋轉(zhuǎn)并拉出螺釘以查看是否已清潔，然后手動清理螺釘上的殘留材料。重新安裝螺絲；添加新材料以沖洗掉桶中剩余的洗滌材料，并停止螺桿旋轉(zhuǎn)；

5、安裝擠出機孔口和模具，以完成擠出機的清潔操作。

三、用火燒或火烤來螺桿上的塑料固體是塑料加工單元中比較常見，比較的方法。使用螺絲后，請立即使用噴燈清潔螺絲。此時，螺桿具有來自加工經(jīng)驗的熱量，因此螺桿的熱量分布仍然均勻。螺桿的浸泡時間取決于附著量和凝膠厚度。為了減少溶劑的使用并推動容器的密封，可以使用比螺桿直徑稍厚的鋼管或不銹鋼管作為浸泡罐，該罐的一端具有焊接密封。出于穩(wěn)定原因，用于浸泡螺釘?shù)娜萜餍枰娣旁谶h離火源和電源的陰涼處，密封在一起以避免溶劑蒸發(fā)，并貼有穩(wěn)定標志。