塑料管材生產(chǎn)線設(shè)備擁有控制系統(tǒng)，然后通過擠出機(jī)、機(jī)頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機(jī)、切割設(shè)備和翻料架組成。其中擠出機(jī)的擠出原理是利用帶有斜面螺紋的螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)，將料斗中送來(lái)的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受熱，均勻塑化將塑料擠出，通過機(jī)頭和模具成型。擠出機(jī)在實(shí)際操作過程中要注意一下幾點(diǎn)：

1、開機(jī)前要檢查好加熱圈是否完好，熱電偶是否插好，測(cè)溫是否準(zhǔn)確。

2、啟動(dòng)時(shí)要待加熱溫度到達(dá)設(shè)定的工藝溫度并保溫時(shí)間后才能啟動(dòng)。以防電機(jī)、螺桿等部件損壞。

3、主機(jī)啟動(dòng)時(shí)先低速運(yùn)行數(shù)分鐘，將機(jī)筒內(nèi)上次余留的熔料排盡，待熔體壓力和主機(jī)電流穩(wěn)定后方能提速，以免噴料傷及人員。

4、設(shè)備運(yùn)行中要隨時(shí)觀察溫度、電流、熔體壓力等參數(shù)。并觀察電機(jī)、減速箱的發(fā)熱情況，有異常時(shí)要及時(shí)查明原因并加以排除。

5、加熱時(shí)間視機(jī)頭的大小，63機(jī)的機(jī)頭不少于3小時(shí)，250機(jī)頭不小于6小時(shí)，450機(jī)頭不小于8小時(shí)。

6、模具的選擇:要根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇相應(yīng)模具，如果模具選擇不當(dāng)會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)困難。

7、模具的保護(hù):模具的好壞決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，模具的材料一般為模具鋼，表面作鍍鉻處理，硬度差。因此在拆裝和搬運(yùn)過程中要保護(hù)好，不能有劃傷和碰撞等。模具一般不能直接放置在地面上，應(yīng)放于橡膠或木板上為宜。更換模具時(shí)不能用堅(jiān)硬的敲打。

8、口芯模的同心度的調(diào)整：實(shí)壁管生產(chǎn)線的口芯模的調(diào)節(jié)遵循“松薄頂厚”原則。就是把間隔小的方向的螺絲松開，擰緊間隙大的方向的螺絲。

9、加熱圈的保護(hù)：一般來(lái)說，加熱圈的使用命很長(zhǎng)，往往是在拆卸的過程中損壞的，因此，加熱圈在拆卸過程中要格外小心。