塑料擠出生產(chǎn)線作為高分子材料加工的核心設(shè)備，其運(yùn)轉(zhuǎn)操作涉及原料處理、工藝參數(shù)調(diào)控、設(shè)備維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)。生產(chǎn)過(guò)程中常出現(xiàn)制品缺陷、設(shè)備故障或速率低下等問(wèn)題，需通過(guò)系統(tǒng)化操作規(guī)范與故障排查機(jī)制解決。以下從原料準(zhǔn)備、工藝控制、設(shè)備維護(hù)及常見(jiàn)問(wèn)題處理四個(gè)維度展開(kāi)分析。

一、原料準(zhǔn)備與預(yù)處理問(wèn)題

1.原料受潮與污染

問(wèn)題表現(xiàn)：塑料顆粒含水率超標(biāo)（>0.1%）易導(dǎo)致擠出時(shí)產(chǎn)生氣泡、銀紋或制品力學(xué)性能下降；雜質(zhì)混入則可能堵塞濾網(wǎng)或損傷螺桿。

解決方案：

設(shè)置干燥設(shè)備（如具體以臨床效果為主干燥機(jī)），將原料含水率控制在0.02%-0.05%；

安裝磁力架與振動(dòng)篩，去掉金屬顆粒與粉狀雜質(zhì)；

原料存儲(chǔ)環(huán)境保持干燥（濕度<40%），避免露天堆放。

2.多個(gè)地區(qū)配比誤差

問(wèn)題表現(xiàn)：添加劑（如色母粒、劑）添加量偏差會(huì)導(dǎo)致制品顏色不均或性能不達(dá)標(biāo)。

解決方案：

采用失重式喂料機(jī)，實(shí)現(xiàn)原料配比精度±0.5%；

定期校準(zhǔn)計(jì)量設(shè)備，避免螺桿磨損導(dǎo)致的喂料量波動(dòng)；

建立多個(gè)地區(qū)管理系統(tǒng)，記錄每批次原料批次號(hào)與添加量。

二、擠出工藝參數(shù)控制問(wèn)題

1.溫度波動(dòng)與熱降解

問(wèn)題表現(xiàn)：機(jī)筒溫度過(guò)高（如PVC加工溫度>200℃）會(huì)導(dǎo)致塑料分解，產(chǎn)生黑點(diǎn)或刺激性氣味；溫度過(guò)低則塑化不良，制品表面粗糙。

解決方案：

分區(qū)控制機(jī)筒溫度（加料段150-180℃，壓縮段180-200℃，計(jì)量段190-210℃），誤差范圍±2℃；

安裝紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)頭溫度，避免局部過(guò)熱；

采用速率不錯(cuò)螺桿設(shè)計(jì)（如屏障型螺桿），降低剪切生熱。

2.擠出速度與壓力異常

問(wèn)題表現(xiàn)：螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高（>100rpm）會(huì)導(dǎo)致熔體壓力波動(dòng)（>15MPa），引發(fā)制品壁厚不均或擠出機(jī)過(guò)載；轉(zhuǎn)速過(guò)低則產(chǎn)量不足。

解決方案：

通過(guò)PLC實(shí)現(xiàn)擠出速度與牽引速度的閉環(huán)控制，速度波動(dòng)<1%；

安裝壓力傳感器，將機(jī)頭壓力穩(wěn)定在8-12MPa（以Φ65mm螺桿為例）；

定期清理濾網(wǎng)（目數(shù)60-120目），防止背壓過(guò)高。

三、設(shè)備維護(hù)與故障排查

1.螺桿與機(jī)筒磨損

問(wèn)題表現(xiàn)：螺桿與機(jī)筒間隙增大（>0.3mm）會(huì)導(dǎo)致漏流增加，產(chǎn)量下降15%-20%；表面劃傷則可能污染制品。

解決方案：

定期檢測(cè)螺桿直線度（偏差<0.05mm/m），磨損超限時(shí)進(jìn)行氮化處理或替換；

避免長(zhǎng)時(shí)間低速空轉(zhuǎn)，減少金屬摩擦；

選用材料（如38CrMoAlA合金鋼）制造螺桿。

2.傳動(dòng)系統(tǒng)故障

問(wèn)題表現(xiàn)：減速箱齒輪磨損會(huì)導(dǎo)致擠出速度不穩(wěn)定；聯(lián)軸器松動(dòng)則引發(fā)振動(dòng)與噪聲。

解決方案：

每運(yùn)行2000小時(shí)替換減速箱潤(rùn)滑油，檢測(cè)齒輪嚙合間隙（<0.2mm）；

采用彈性柱銷聯(lián)軸器，緩沖扭矩沖擊；

安裝振動(dòng)傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

四、常見(jiàn)制品缺陷與處理

1.表面缺陷

問(wèn)題表現(xiàn)：鯊魚(yú)皮紋、熔體破裂等缺陷主要由熔體黏度過(guò)高或剪切速率過(guò)大引起。

解決方案：

降低螺桿轉(zhuǎn)速（如從40rpm降至30rpm），減少剪切熱；

提升機(jī)筒冷卻速率（如采用雙回路冷卻系統(tǒng)），將熔體溫度降低5-10℃；

添加潤(rùn)滑劑（如EBS）降低熔體黏度。

2.尺寸精度問(wèn)題

問(wèn)題表現(xiàn)：制品壁厚偏差>10%或直徑波動(dòng)>0.5mm，主要源于牽引速度不穩(wěn)定或模具磨損。

解決方案：

采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)牽引裝置，速度精度±0.1%；

定期檢查模具流道（粗糙度Ra<0.8μm），需要時(shí)進(jìn)行氮化處理；

安裝在線測(cè)厚儀，實(shí)時(shí)反饋壁厚數(shù)據(jù)并自動(dòng)調(diào)整工藝參數(shù)。

五、操作規(guī)范與穩(wěn)定要點(diǎn)

開(kāi)機(jī)前檢查：確認(rèn)冷卻水路通暢、潤(rùn)滑油位正常、穩(wěn)定防護(hù)裝置到位；

升溫程序：按工藝要求分階段升溫（如每10分鐘升溫10℃），避免熱應(yīng)力集中；

停機(jī)維護(hù)：長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)需清理機(jī)筒內(nèi)殘料，涂抹防銹油；

應(yīng)急處理：發(fā)生堵塞時(shí)立即停機(jī)，嚴(yán)禁用金屬工具捅挖，應(yīng)采用加熱或反抽方式疏通。

塑料擠出生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)操作需結(jié)合原料特性、設(shè)備狀態(tài)與工藝要求進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。通過(guò)建立標(biāo)準(zhǔn)化操作流程、設(shè)備維護(hù)與故障預(yù)警機(jī)制，可明顯降低次品率（從8%降至2%以內(nèi)）、提升生產(chǎn)速率（單位能耗降低15%）。未來(lái)，隨著數(shù)字化與智能化技術(shù)的普及，擠出生產(chǎn)線將向愈速率不錯(cuò)、愈穩(wěn)定、愈環(huán)保的方向發(fā)展，推動(dòng)塑料加工行業(yè)向智能制造升級(jí)。