國外塑料擠出機的發(fā)展經歷了柱塞式擠出機、螺桿型熱喂料擠出機、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機、冷喂料排氣擠出機、銷釘冷喂料擠出機、復合擠出機等階段。

1、螺桿型塑料擠出機

1870年呈現(xiàn)的塑料擠出機是熱喂料擠出機。它喂入的膠料要求要經過熱煉，且供料均勻、穩(wěn)定、等速，料溫保持在50～70℃。其螺桿短，螺紋溝深，均化作用不理想。

2、柱塞式塑料擠出機

柱塞式塑料擠出機起源于18世紀，從那時開端，在19世紀前50年內，擠出機根本上只應用于鉛管的出產、通心粉和其它食品的加工、制磚及陶瓷工業(yè)。

在用材方面現(xiàn)在公認的是合金工具鋼或硬質合金，其實只要有適宜且正確的工裝，選用高錳鑄鋼，其壽命不會短而成本可低多。

1、塑料擠出機螺桿磨損的原因：

塑料擠出機螺桿和機筒的正常磨損主要發(fā)生在進料區(qū)和計量區(qū)。磨損的主要原因是切屑顆粒與金屬外表之間的干摩擦。當切屑加熱并變軟時，磨損減小。當螺釘被環(huán)結和異物鎖守時，螺釘會反常磨損。環(huán)結意味著螺釘被冷凝材料鎖定。假如螺桿塑料擠出機短少良好的維護裝置，則強壯的驅動力可能會歪曲。

2、處理塑料擠出機螺桿磨損的方法：

塑料擠出機的局部損壞經過特別的不易腐蝕和合金的堆焊得以修補。一般，運用惰性氣體維護焊和等離子氬弧焊，并且還可以運用金屬噴涂技能進行維修。先將磨損的螺釘?shù)耐馔獗硌心ブ良s1.5mm，然后將合金層掩蓋到達到的尺度以確定有達到的加工余量，再將螺釘?shù)耐庵芎吐葆數(shù)膫让嫜心ブ谅萁z的原始大小。

實踐上它們對塑料擠出機的要求比高光粉的加工低。不管光澤仍是固化點等對混煉作用的要求都可較低?，F(xiàn)在存在的問題是產值比高光粉加工低得多。其原因有四：

1、組份中填料比例大，可熔物全部熔化的時刻比高光粉長，即螺桿的“半熔化區(qū)”比較長，咱們會發(fā)現(xiàn)在二節(jié)右旋捏煉塊仍有不少未熔物；

2、混合料的流動性很差，喂料不暢，下降了產值；

3、混合料“粘料”大，摩擦系數(shù)高，在動態(tài)中不易充填輸料螺旋，即充填系數(shù)低，又下降了產值；

4、因“粘性”大，物料在螺桿混煉段內流動性弱；

塑料擠出生產線切換顏色和材料的正確方法。

1、研討原材料和成品流進流出操作現(xiàn)場的順序，安排好以使操作人員花費較少的精力在移動運輸工具上。

2、產品的批量要與塑料擠出設備大小相對應。這個是需要強調的，許多加工者排產無計劃，用75機生產500磅的單子，結果產生了300磅的廢料。

3、假如可能，要按照減少清機的順序排產。這就意味著要從淺色做到深色，反之，你不可以不進行多次拆機。

4、寫出生產每個產品的清機或拆機的程序，這有助于操作人員計劃時間，去掉他們關于會產生多少機頭料的爭論。

5、清理下一個產品對機器清潔程度的要求。假如你知道下一個產品要求全部的手工清機，那就不要浪費時間和材料來糊弄清機。

6、幫助操作人員，把清潔的操作工具擺放在擠出機周圍，如果頻繁換料，那就在擠出機周圍搞一個工作臺，把需要的東西都準備好。