塑料擠出機模芯模套適當(dāng)合作，構(gòu)成截面不斷減小的環(huán)形空位，使塑料熔體在芯線的周圍構(gòu)成連續(xù)密實的管狀包覆層。為機頭內(nèi)塑料流道正確，清理積存塑料的死角，一般安排有分流套筒，為去掉塑料擠出時壓力動搖，也有設(shè)置均壓環(huán)的機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的設(shè)備，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。該種設(shè)備還有雙螺桿的擠出機，橡膠的擠出機以及塑料管材機組等等。

塑料擠出機由揉捏體系、傳動體系和加熱冷卻體系構(gòu)成。機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套組成，機頭內(nèi)部裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)的運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以需要的成型壓力。

塑料擠出機的擠出方式是指在200度左右的高溫下熔解塑料，被熔解的塑料再通過模具時能夠形成需要的形狀。與其他成型方法相比較而言，具速率不錯、單位成本還行的優(yōu)點。塑料擠出機擠出制品都是連續(xù)型材，如棒、絲、管、板、電線電纜包覆層、薄膜等。此外，還可用于塑化造粒、塑料混合、著色、摻合等。

塑料擠出機的操作事項是：

1、特別注意穩(wěn)定消防，消防滅火器需放到使用導(dǎo)熱油的機器設(shè)備附近。

2、不要使用帶金屬材料殘渣或細(xì)沙的低品質(zhì)循環(huán)料，進(jìn)料口附近不可置放可能掉入的金屬物，防止加深擠出機螺桿、料筒的損壞或產(chǎn)生卡死、損壞問題。

3、塑料擠出機操作過程時要嚴(yán)格按操作流程規(guī)定，不可在非操作工位進(jìn)行違章行為。要穩(wěn)定裝置的性，不可為追求速率毀壞設(shè)備的穩(wěn)定防護(hù)措施。

4、出現(xiàn)異?；蚍钦Ｇ闆r時改成要匯報相關(guān)工作人員，并由維修中心工作人員來進(jìn)行處理。如發(fā)現(xiàn)有危害穩(wěn)定性的異常問題發(fā)生，馬上按下急停按鈕。

5、塑料擠出機操作過程時，料溫未達(dá)到設(shè)置溫度，保溫時間不足時，均不能啟動運轉(zhuǎn)擠出機螺桿。

6、塑料擠出機操作過程要使用潔凈度、黏度等指數(shù)均符合要求的齒輪油，并符合要求為水冷卻器給予充足流量的冷卻循環(huán)水，防止液壓件和管道因壓縮機潤滑油環(huán)境污染或持續(xù)高溫產(chǎn)生阻塞、滲油等損壞問題。擠出機應(yīng)給減速器添加符合要求的潤滑油。

7、由經(jīng)過訓(xùn)練且熟悉塑料擠出機結(jié)構(gòu)性能及操作流程的工作人員進(jìn)行操作過程。

塑料擠出機的保養(yǎng)方法：

1、定期檢查刀具螺絲，新機使用1小時后，用東西緊固動刀，定刀的螺絲，增加刀片與刀架間的固定性；應(yīng)定時對軸承加注潤滑油，確定軸承間的潤滑性；為確定刀具切口的尖利度，應(yīng)常查看刀具，確定其尖利度，削減由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不需要損壞。

2、應(yīng)把塑料擠出機機器設(shè)備安頓通風(fēng)方位，確定電機工作熱量發(fā)出，延伸其壽數(shù)；機器應(yīng)堅持杰出接地。

3、替換部件——替換刀具時，動刀與定刀之間的間隔：20HP以上破碎機為佳，20HP以下的破碎機不錯，回收料越薄，空隙可適當(dāng)調(diào)大。

4、重發(fā)動——二次發(fā)動前，應(yīng)先鏟除機室所剩下的碎料，削減發(fā)動阻力.應(yīng)定時翻開慣性罩和皮帶輪罩，鏟除法蘭盤下方出灰口，因破碎機室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承。

在塑料擠出機成型設(shè)備中，塑料擠出機一般稱之為主機，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機通過100幾年的開展，已由本來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。

塑料擠出機（主機）能夠與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型出產(chǎn)線，出產(chǎn)各種塑料制品。因而，塑料擠出成型機械不管現(xiàn)在或?qū)?，都是塑料加工職業(yè)中得普遍使用的機種之一。