擠出機具有強制擠出、適應(yīng)性廣、壽命不錯、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能不錯、粉料直接成型等特色，溫度自控，真空排氣等設(shè)備。適用于管、板、異形材等制品的出產(chǎn)。

擠出機不管作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要位置，近幾年來，擠出機有了很大的開展?，F(xiàn)在大型造粒用擠出機，螺桿直徑達700mm，產(chǎn)量為36t/h。擠出機開展的主要標志在于其關(guān)鍵零件——螺桿的開展。

擠出機的節(jié)能可分為兩部分：一個是動力部分，另一個是加熱部分。

動力部分節(jié)能：大多選用變頻器，節(jié)能辦法是節(jié)約電動機的剩下能量。例如，電機的實際功率為50Hz，實際上在出產(chǎn)中只需求30Hz就足以滿意出產(chǎn)需求，多余的能量消耗是徒勞的。如果浪費了，變頻器將改變電機的功率輸出。電機到達節(jié)能效果。加熱部分的節(jié)能：加熱部分的節(jié)能大部分是運用電磁加熱器，其節(jié)能率約為舊電阻線圈的30％至70％。

擠出機要做到恰當舍理地使用，需要留意以下內(nèi)容。出產(chǎn)流水線相對的配套設(shè)備機器設(shè)備、每臺機器設(shè)備的出產(chǎn)能力要匹配，各臺機器設(shè)備能充足運用成效，使出產(chǎn)流水線各機器設(shè)備能和諧工作。左右工藝流程間供過于求或不夠、停止等，都歸屬于選擇機器設(shè)備不配套設(shè)備、標準類型選擇不。

應(yīng)按產(chǎn)品的標準類型需要量選擇擠出機的類型標準：

1、定期檢測電線電路的絕緣效果，時刻留意機器設(shè)備警示牌上的警告內(nèi)容；

2、活動部位及料斗堵塞時，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去當心處理；

5、在工作中如斷電應(yīng)對各電機電路堵截并及時清理完機內(nèi)存料，物料碳化后影響下次出產(chǎn)制造；

4、塑料顆粒機接觸高溫部位時，當心生病，捏合機工作中時，制止工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料；

7、塑料顆粒機機器設(shè)備呈現(xiàn)系統(tǒng)故障時，要在主要時間內(nèi)停止機器設(shè)備運作，不可以自行主張。并通知和等待機修人員來排查修理或電話輔導(dǎo)修理；

6、塑料顆粒機配電柜未斷電前，制止非技術(shù)人員打開柜門，制止在塑料切粒機全部靜止不動前調(diào)節(jié)數(shù)控刀片；

3、塑料顆粒機制止無關(guān)人員和機器設(shè)備操作員交談，只準單人實際操作電控面板上的按鈕指令；

依據(jù)模頭的物料活動方向和螺桿之間的視點，擠出機能夠?qū)⒛ｎ^分為直角模頭和斜角模頭。螺桿擠出機依靠螺桿旋轉(zhuǎn)發(fā)生的壓力和剪切力，能夠使資料充沛塑化并均勻混合，并經(jīng)過模頭成型。

擠出機基本上可分為雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機和少有的多螺桿擠出機和無螺桿擠出機。

擠出機與擠出機這兩者之間對加工的資料也有所差異，其資料的黏度不一樣。注塑是要求塑料原料可在模具里流動，而流道一般都是由曲折和狹窄的，因而要求塑料原資料的流動性要好。

擠出機是經(jīng)過把塑料粒子熔融后再注入封閉的模腔的，目充滿模腔后，先暫停作業(yè)，在經(jīng)過冷卻把塑料定型成其種形狀，開模后再次進行作業(yè)。如塑料杯，塑料盆等各種塑料制品塑料擠出機是經(jīng)過把塑料粒子融后，經(jīng)過模具連續(xù)不斷地進行擠出，如塑料管，塑料板等，后續(xù)進程再進行截斷。兩種機械不但加工不同資料，而目螺桿的結(jié)構(gòu)也是不相同的。