塑料擠出設(shè)備在塑料擠出過程中，產(chǎn)品常見的變形是由什么因素引起的？應(yīng)該采取什么措施？

1、如果產(chǎn)品出現(xiàn)變形和變形，則需要增加凝結(jié)水或真空度；

2、校準套筒本身變形，需要替換或校正；

3、成型箱內(nèi)支撐輪位置過高，導致產(chǎn)品下端平整。牽引輪應(yīng)調(diào)整為同心；

4、冷卻水的影響太大，在冷卻前不能適當?shù)剡M行真空穩(wěn)定，應(yīng)適當減少水的流量；

5、如果牽引壓力過緊、過平，應(yīng)適當調(diào)整牽引帶之間的間隙；

在擠壓過程中，不穩(wěn)定的排出和間歇性的材料是常見的問題。材料無法擠出的主要原因與筒形螺桿的溫度控制不正確以及無法達到熔融材料流速的要求有關(guān)。

1、分流板和濾網(wǎng)的堵塞導致物料移動阻力過大，降低了螺旋槽中物料的軸向移動速度，也造成了不出料的現(xiàn)象。

2、塑料擠出設(shè)備的機筒。

螺桿的溫度控制不正確，既不過高也不過低。如果桶的溫度過高，與桶接觸的材料會熔化，這很容易導致材料過熱和分解。如果螺桿溫度過低，會導致物料打滑，無法從料筒中排出。

上述問題的主要解決方案是降低槍管溫度；降低螺桿冷卻水的流量，提升冷卻水的溫度；定期清潔和替換隔板和濾網(wǎng)。

塑料擠出設(shè)備的速率不錯體現(xiàn)在高產(chǎn)出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺桿塑料擠出設(shè)備已不僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用處已拓寬到食品、飼料、電、炸、建材、包裝、紙漿、陶瓷等區(qū)域。

塑料擠出設(shè)備模塊化生產(chǎn)能夠適應(yīng)不同用戶的特別要求，縮短新產(chǎn)品的研討周期，爭取愈大的市場份額；而技術(shù)化生產(chǎn)能夠?qū)D出成型裝備的各個系統(tǒng)模塊部件組織定點生產(chǎn)乃至進行環(huán)球采購，這對確定整期質(zhì)量、降低成本、加快資金周轉(zhuǎn)都有利。

加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的需要條件。

一、現(xiàn)在塑料擠出設(shè)備通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

二、冷卻裝置是為了確定塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型塑料擠出設(shè)備采用風冷比較適當，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提升產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了增加對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是確定傳動部分正常工作。

單螺桿擠出機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭(夾角120o)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。