橡膠擠出機(jī)是一種常見(jiàn)的塑料機(jī)械設(shè)備，在擠出機(jī)的日常操作過(guò)程中，擠出機(jī)會(huì)出現(xiàn)各種故障，影響塑料機(jī)械的正常生產(chǎn)。那么，橡膠擠出機(jī)在擠出過(guò)程中某一段溫度高的原因是什么呢？

1、風(fēng)扇不工作或風(fēng)扇不能正常轉(zhuǎn)動(dòng)；

2、固態(tài)繼電器或雙向晶閘管損壞。

3、溫控儀表或PLC調(diào)整故障；

主要的解決方案是：

1、檢查風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)及接線；

2、檢查并替換固態(tài)繼電器或雙向晶閘管。

3、檢查溫控表或調(diào)整PLC參數(shù)，或替換溫控表或PLC；

橡膠擠出機(jī)在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)當(dāng)中起著塑化壓縮功能，然后把固態(tài)顆粒擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀的一個(gè)加工過(guò)程。整臺(tái)設(shè)備的基本組成部分有喂料系統(tǒng)，處理系統(tǒng)，成型系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)組成。在生產(chǎn)的時(shí)候我們要先對(duì)溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行溫度設(shè)定，不同的塑料在生產(chǎn)的時(shí)候溫度設(shè)定是不一樣的，設(shè)備升至我們所設(shè)定的溫度后才可以啟動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)并向喂料系統(tǒng)填充原材料。

塑料顆料在螺筒當(dāng)中進(jìn)行受熱塑化，然后呈現(xiàn)出黏熔狀態(tài)的原材料通過(guò)螺桿螺紋的壓縮處理，然后在擠出機(jī)的模頭處進(jìn)行壓力擠出。我們把口型模具安裝到模頭處，在受壓的情況下把原材料擠出通過(guò)模具而完成產(chǎn)品的成型。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中橡膠擠出機(jī)螺筒內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生自產(chǎn)溫，所以在生產(chǎn)的時(shí)候設(shè)備溫度會(huì)越來(lái)越高，但是為了確定我們產(chǎn)品的正常擠出，我們?cè)谠O(shè)備溫度高于我們的設(shè)定溫度的時(shí)候會(huì)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行降溫處理。

橡膠擠出機(jī)是一種利用螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力和剪切力，使物料充足塑化、混合均勻的設(shè)備。接下來(lái)，我們來(lái)談?wù)勏鹉z擠出機(jī)保溫層橫截面上的氣泡。

橡膠擠出機(jī)保溫層橫截面氣泡產(chǎn)生的原因：

1、地理環(huán)境濕度大；

2、塑料水分；

3、電纜芯內(nèi)結(jié)冰或汽化過(guò)多；

4、溫度控制過(guò)高(是進(jìn)給段)；

5、長(zhǎng)期停放，溶解塑料不干凈；

單螺桿擠出機(jī)主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應(yīng)的輔機(jī)（包括成型機(jī)頭）配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。

單螺桿擠出機(jī)原理

進(jìn)料口后一道螺紋開(kāi)始叫輸送段物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實(shí)，過(guò)去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體，后來(lái)通過(guò)證明此處物料實(shí)際是固體塞，就是說(shuō)這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。

單螺桿擠出機(jī)原理：

二段叫壓縮段時(shí)螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達(dá)到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機(jī)器也有變化，完成塑化的物料進(jìn)入到第三段。

單螺桿擠出機(jī)原理：

三段是計(jì)量段此處物料保持塑化溫度，只是象計(jì)量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料，以供給機(jī)頭，此時(shí)溫度不能低于塑化溫度，一般略高點(diǎn)。