塑料擠出機由揉捏體系、傳動體系和加熱冷卻體系構成。揉捏體系包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具。塑料經過揉捏體系而塑化成均勻的熔體，并在這一進程中所樹立壓力下，被螺桿接連的擠出機頭。機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉的運動的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以需要的成型壓力。

塑料擠出機在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿相應的流道經過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當合作，構成截面不斷減小的環(huán)形空地，使塑料熔體在芯線的周圍構成接連密實的管狀包覆層。為機頭內塑料流道正確，去掉積存塑料的死角，通常安排有分流套筒，為去掉塑料擠出時壓力動搖，也有設置均壓環(huán)的機頭上還裝有模具校對和調整的設備，便于調整和校對模芯和模套的同心度。

塑料擠出機按照機頭料流方向和螺桿基地線的夾角，將機頭分紅斜角機頭（夾角120o和直角機頭）。該種設備還有雙螺桿的擠出機，橡膠的擠出機以及塑料管材機組等等。

橡膠擠出機在橡膠產品的生產當中起著擠出成型的作用，很多橡膠產品在生產的時候都離不開橡膠擠出機。橡膠擠出機的類型是根據功能來進行分類的，比如說有些橡膠產品在生產的時候需要用到真空排氣，比如說橡膠密封條在生產的時候就需要用到真空泵來進行抽真空操作，而有些則是不需要。

所以我們在生產橡膠密封條的時候一般都是采用排氣式橡膠擠出機來進行生產。另外有些產品在生產的時候對于產品質量的要求比較不錯，我們通常用銷釘式橡膠擠出機來進行生產，像橡膠電纜線，橡膠管，橡膠軟胎等。這些產品都是對于產品品質要求比較不錯的。所以說橡膠擠出機的用途根設備的功能配置是有關系的。

另外橡膠擠出機除了用于橡膠產品的擠出成品以外還通常被用作預成型設備來進行使用。比如說預成型擠出機也是屬于橡膠擠出機的一種，還有橡膠濾膠機也是屬于橡膠擠出機的一種。所以說橡膠擠出機的用途很普遍，我們需要要根據產品的實際用途來選擇設備的種類與功能。也因為這樣，設備的配置也有很多種，不同配置的橡膠擠出機其造價也不相同，而且設備的價格差別很大。

塑料管子擠出機在我們現在的生活中起到了關鍵的作用，并且在運用過程中還可以很正常的契合運用。是在出產車間內對于它們的運用便是格外的多。

就拿平時運用的那些PE管材來講便是由這樣的設備出產而成，還有塑料片材出產線和雙螺桿片材擠出機以及ABS片材機等等的具有實用的規(guī)范，在運用的過程中還的具有經用的規(guī)范，這樣的塑料管子擠出機也是有單雙螺桿之分。運用愈有選擇性。

塑料擠出機的原理

塑料擠出機一般在長度上分為三段，按螺桿直徑大小螺距螺深確定三段長度，一般按各占三分之一劃分。

一、料口一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。

二、后面段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到三段。

三、三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。