在多數擠出機中，螺桿速度的變化是通過調整電機速度實現的，驅動電機通常以大約1750rpm的全速轉動，這對一個擠出機螺桿來說就太快了。假如以如此快的速度轉動，就會產生太多的摩擦熱量，就會由于塑料的滯留時間太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率應該是在10：1到20：1之間， 階段既可以用齒輪也可以用滑輪組，但是 階段 好用齒輪并將螺桿定位在 后一個大齒輪中心。對于一些慢速運行的機器（比如用于UPVC的雙螺桿），可能存在三個減速階段， 大速度可能會低到30rpm或 低（比率達60：1）。而另一方面，一些用于攪拌的很長的雙螺桿可以以600rpm或 快的速度運行，因此就需要一個非常低的減速率以及 多深冷卻。如果減速率與工作搭配有誤，就會有太多的能量被來浪費掉。這時可能需要在電機和改變 大速度的 個減速階段之間增加一個滑輪組，這要么使螺桿速度增加甚至超過先前 ，要么降低大速度。這樣能增加可獲得能量、減少電流值并避免電機故障，在這兩種情況中，由于材料和其冷卻需要的原因，輸出可能會增加。