擠出機按其螺桿數量能夠分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機?，F(xiàn)在以單螺桿擠出機使用普遍，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由沖突產生的熱量較少、物料所遭到的剪切比較均勻、螺桿的運送能力大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內停留長，混合均勻。

錐形雙螺桿擠出機具有強制擠出、質量不錯、適應性廣、壽命不錯、剪切速率小、物料不易分化、混煉塑化性能不錯、粉料直接成型等特點，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的出產。

單螺桿擠出機不管作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要位置，近幾年來，單螺桿擠出機有了很大的開展。現(xiàn)在出產的大型造粒用單螺桿擠出機，螺桿直徑達700mm，產量為36t/h。單螺桿擠出機開展的主要標志在于其要害零件——螺桿的開展。

近幾年以來，人們對螺桿進行了很多的理論和試驗研討，至今已有近百種螺桿，常見的有別離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。從單螺桿開展來看，雖然近年來單螺桿擠出機已較為優(yōu)良，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的開展，還會涌現(xiàn)出愈有特點的新式螺桿和特別單螺桿擠出機。

研討加料區(qū)的固體運送規(guī)則，對進步擠出機加料段的固體運送功率和擠出機的出產能力有重要意義。

假設：

1、螺槽中被壓實的物料像固體塞子相同移動，其密度不變；

2、沖突系數與壓力無關，僅為溫度的函數；

3、料筒相對螺桿運動，螺桿相對靜止不動。

4、螺槽為等深矩形的，并忽略料筒與螺棱的空隙：

5、塞子與所有面相觸摸，且塞子與各個邊的沖突系數是一個常數，但螺桿與料筒對塞子的沖突系數不同；

定論：

1、固體的運送率同螺桿外表與物料的沖突系數、料筒內外表與物料的沖突系數有關；

2、物料的性質，料粒的幾何形狀對固體運送率、壓力的建立以及料溫的升高都有直接的影響：

3、擠出機的螺桿越粗、加料段的螺槽越深、工作時轉速越高，則螺桿的運送能力就越強；

4、要達到較不錯的運送功率，需要有很光滑的螺桿外表和軸向沖突力很小而切向沖突很大的料筒內外表。

5、固體運送區(qū)的動力主要消耗在料筒上，且轉變?yōu)闆_突熱了

熔融理論有多種學術觀點，提出的理論具代表性。

定論：

1、物料性能對熔融區(qū)長度的影響：比熱容小、導熱系數大、密度好、熔融潛熱和熔融溫度低的物料熔融較快，所需的熔融區(qū)長度小。

2、工藝條件對熔融區(qū)長度的影響：擠出量的添加使熔融的發(fā)生和結束均推遲，且末端溫度波動幅度加大。

3、螺桿長度對熔融區(qū)長度的影響：在其它條件相同的情況下，螺槽的漸變度起著加速熔融的作用。