擠出機是塑料成型加工主要的設備之一，它通過外部動力傳遞和外部加熱元件的傳熱進行塑料的固體輸送、壓實、熔融、剪切混煉擠出成型。螺桿擠出機自誕生以來，經(jīng)過近數(shù)年的發(fā)展，已由普通螺桿擠出機發(fā)展為新型螺桿擠出機。盡管新型螺桿擠出機種類繁多，但就擠出機理而言，基本是相同的。守舊螺桿擠出機擠出過程，是靠機筒外加熱、固體物料與機筒、螺桿摩擦力及熔體剪切力來實現(xiàn)的。摩擦系數(shù)和摩擦力，粘度和剪應力是影響守舊螺桿擠出機工作性能的主要因素，由于影響摩擦和粘度的因素復雜，因此，守舊螺桿擠出機擠出過程是一個非穩(wěn)定狀態(tài)，難以控制，對某些熱穩(wěn)定性差、粘度高的熱敏性塑料尤為突出。

在塑料加工的過程中，擠出成型又被稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。塑料擠出機擠出成型是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。

一、塑料擠出生產(chǎn)線擠出成型過程：

物料自料斗進入料筒，在螺桿旋轉作用下，通過料筒內壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段，在此松散固體向前輸送同時被壓實；在壓縮段，螺槽深層變淺，進一步壓實，同時在料筒外加熱和螺桿與料筒內壁摩擦剪切作用，料溫升高開始熔融，壓縮段結束；均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機頭后成型，經(jīng)定型得制品。

二、擠出方法：

按塑化方式：干法擠出與濕法擠出；

按加壓方式：連續(xù)擠出與間歇擠出；

三、特點：

生產(chǎn)連續(xù)、速率不錯、操作簡單、應用范圍廣

塑料擠出工藝中產(chǎn)品變形由哪些因素造成？應采取何措施？

1、定徑套本身變形，需要替換或校正定徑套；

2、產(chǎn)品未定型下墜失圓，需要加大定型水或真空度；

3、牽引壓的太緊壓扁，應適當調整牽引皮帶間隙；

4、定型箱內托輪位置太高，造成產(chǎn)品下端扁平，應調整好拖輪使得同心；

5、冷卻水沖擊太大使得沒有被真空定型好就冷卻了，應適當減小水流量。

塑料擠出生產(chǎn)線的查驗流程：

1、查驗全部的標準件是不是早已擰緊。

2、查驗全部的潤化點是不是已配有充足的潤滑脂或潤滑油脂。

3、對油池或減速器，起先應開展清理，并查驗有沒有臟物、金屬材料屑等掉入池中或箱里，隨后按照規(guī)定的潤滑脂型號或總數(shù)，引入池中或箱里。

4、擠出機的傳動裝置選用汽油泵開展強制性潤化時，應查驗汽油泵的轉動方位是不是符合要求規(guī)定，油的工作壓力及循環(huán)系統(tǒng)是不是優(yōu)良。

5、查驗主電動機和機械泵電動機的轉動方位恰當是否。

6、查驗各三角皮帶的焦慮不安水平是不是一致。

7、查驗離合的調節(jié)螺帽部位是不是適合，離合的啟閉及控制是不是靈便。若應用氣動式離合，應查驗氣動閥門標準氣壓、供供氣量及根據(jù)調壓閥的調節(jié)壓力標準氣壓是不是符合要求規(guī)定。

8、查驗自來水管、氣閥門及真空系統(tǒng)的密封性狀況是不是優(yōu)良，閘閥開閉是不是靈便不錯。

9、查驗全部機器設備電氣設備接地裝置是不是優(yōu)良。