塑料擠出生產(chǎn)線起源于18世紀(jì)，英格蘭的JosephBramah于1795年制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機被認為是世界上一臺擠出機。從那時開始，在19世紀(jì)前50年內(nèi)，擠出機基本上只應(yīng)用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉和其它食品的加工、制磚及陶瓷工業(yè)。

在擠出機作為一種制造方法的發(fā)展過程中，一次有明確記載的是R．Brooman在1845年申請的用擠出機生產(chǎn)固特波膠電線的口碑。固特波公司的H．Bewlgy隨后對該擠出機進行了改進，并于1851年將它用于包覆在Dover和Calais公司之間的1根海底電纜的銅線上。在此后的25年內(nèi)，擠出方法13漸重要，并且逐漸由電動操縱的擠出機不慢替代了以往的手動擠出機。初期機械操縱的柱塞式擠出機生產(chǎn)了成千上萬公里的絕緣電線和電纜，從而地確立了擠出法用于生產(chǎn)電纜的地位。早期生產(chǎn)電纜的擠出機無論是手動的、機械的或者液壓的，全都是柱塞式的。在這種生產(chǎn)過程中，柱塞將熱的古塔波膠壓入到通有銅導(dǎo)線口模中，古塔波膠從口模中擠出，這樣就包覆在銅導(dǎo)線上形成絕緣層。

擠出模具在加工中，通常是將粉狀或粒狀形態(tài)的聚合物加入到擠出機機筒中，在螺桿或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或機筒向前移動，并逐漸熔融而成為黏流體，然后通過設(shè)置在機筒端部的模具，形成與模具的口模形狀相仿的連續(xù)體，經(jīng)冷卻定型，便可成型為所需要形狀的制品，如各種塑料管棒材、片材、塑鋼門窗、薄膜、裝飾用踢腳線等塑料擠出模具總的設(shè)計要點擠塑模具是擠出生產(chǎn)的核心部分，擠塑模具技術(shù)狀態(tài)直接關(guān)系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性、擠出制品的質(zhì)量，擠出生產(chǎn)速率以及模具本身的使用壽命。因此，擠塑模具的設(shè)計就顯得重要。在機頭設(shè)計時，應(yīng)注意以下幾個要點：

1、機頭內(nèi)腔要成流線型為使物料能沿機頭流道均勻地擠出，避免物料因停滯而發(fā)生過熱分解，決不能在機頭中出現(xiàn)急劇地縮小，愈不能有死角和停滯區(qū)，應(yīng)盡量使流道光滑，建議表面粗糙度Ra值在0.4μm。

2、足夠的壓縮比要根據(jù)塑料制品及塑料品種的不同，設(shè)計出能產(chǎn)生足夠的壓縮比機頭、以去掉因分流支架造成的結(jié)合縫，使制品密實。

3、正確的斷面形狀由于塑料的性能、壓力、密度、收縮率等因素，機頭的口模成型斷面形狀與制品真實斷面形狀是有差別的，設(shè)計時要考慮這一因素，使機頭口模有正確的斷面形狀。

4、節(jié)奏緊湊、便于拆裝在達到力學(xué)性能的條件下，要設(shè)計出節(jié)奏進走、連接處嚴(yán)密、傳熱均勻、拆裝方便、且不漏料的機頭。

5、選材正確機頭要選用蝕、不怕摩擦、抗拉強度好、硬度較不錯的鋼材。有的還要根據(jù)情況鍍鉻。

塑料擠出生產(chǎn)線的保養(yǎng)方法：

1、應(yīng)把塑料擠出機設(shè)備安置通風(fēng)位置，確定電機工作熱量散發(fā)，延長其壽命；機器應(yīng)保持良好接地。

2、定期檢查刀具螺絲，全新機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，增加刀片與刀架間的固定性，應(yīng)定期對軸承加注潤滑油，確定軸承間的潤滑性，為確定刀具切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀具，確定其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不需要損壞，定期檢查皮帶是否松馳，及時調(diào)緊。

3、重啟動—二次啟動前，應(yīng)先清理機室所剩余的碎料，減少啟動阻力。應(yīng)定期打開慣性罩和皮帶輪罩清理法蘭盤下方出灰口嗎，因破碎機室排出粉料進入轉(zhuǎn)軸軸承。

4、替換部件—愈換刀具時，動刀與定刀之間的間隙。回收料越薄，間隙可適當(dāng)調(diào)大。