塑料擠出機(jī)是塑料機(jī)械行業(yè)的種類之一，占塑料機(jī)械總產(chǎn)值的31%，塑料機(jī)械擠出設(shè)備以其有的特點(diǎn)，對大工藝的特別才能有決定性的奉獻(xiàn)，近年來我國塑料機(jī)械企業(yè)，添加為擠出機(jī)在新式商場擴(kuò)張，進(jìn)一步擴(kuò)展度，商場競爭力將進(jìn)一步增強(qiáng)，出入口到外洋的份額將添加?，F(xiàn)在，我國塑料擠出機(jī)企業(yè)訂單大幅回升，出入口增加穩(wěn)步推進(jìn)。在塑料擠出機(jī)成型設(shè)備中，塑料擠出機(jī)一般稱之為主機(jī)，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱為輔機(jī)。塑料擠出機(jī)通過100幾年的開展，已由本來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機(jī)型。塑料擠出機(jī)（主機(jī)）能夠與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型出產(chǎn)線，出產(chǎn)各種塑料制品。因而，塑料擠出成型機(jī)械不管現(xiàn)在或?qū)?，都是塑料加工職業(yè)中得普遍使用的機(jī)種之一。

塑料擠出機(jī)的主要結(jié)構(gòu)有：

1、螺桿

擠出機(jī)的生產(chǎn)率、塑化質(zhì)量、填加物的分散性、熔體溫度、動(dòng)力消耗等，主要決定于螺桿的功能。

普通螺桿是指從加料段至均化段為全螺紋的三段式結(jié)構(gòu)的螺桿，其主要使命是完成塑料塑化和運(yùn)送。

普通全螺紋三段螺桿分為漸變型螺桿和驟變型螺桿兩類。

漸變型螺桿大多用于非結(jié)晶型塑料的加工，它對大多數(shù)塑料能供給好的熱傳導(dǎo)，對物料的剪切效果小，而且能夠操控，適用于熱敏性塑料，也可用于結(jié)晶型塑料。

驟變型螺桿的壓縮段較短，對物料能發(fā)生大的剪切效果，適用于低粘度、具有驟變?nèi)埸c(diǎn)的結(jié)晶型塑料。對高粘度塑料容易引起局部過熱，不宜運(yùn)用。

2、料筒

僅次于螺桿的重要零部件，與螺桿配合共同完成物料運(yùn)送、熔融和定量定壓擠出使命。料筒的結(jié)構(gòu)形式，關(guān)系到熱量傳遞的安穩(wěn)性和均勻性。

擠出機(jī)其它部件

1。加熱、冷卻體系

為確定塑料始終能在其加工工藝所要求的范圍內(nèi)熔融，擠出機(jī)上須設(shè)置加熱和冷卻體系。塑料在擠出的過程中獲取熱量有二個(gè)方法：一是料筒外部加熱器供給的熱量；二是沖突剪切熱。

加熱段大部分熱量來自外部加熱器；均化段大部分熱量來自沖突剪切熱。因而，為操控各段溫度，須分段加熱和冷卻。

(1)加熱體系

常用的方法有液體加熱、蒸汽加熱、電加熱和遠(yuǎn)紅外加熱。

a、液態(tài)加熱

先將液態(tài)(水、油、有用溶劑)加熱，再由液體加熱料筒。溫度操控用調(diào)節(jié)流量或改動(dòng)液體溫度的方法來實(shí)現(xiàn)。其特點(diǎn)是加熱安穩(wěn)。但加熱體系復(fù)雜，應(yīng)用不普遍。

b、電加熱電阻加熱：

利用電流經(jīng)過電阻絲發(fā)生很多的熱量來加熱料筒和機(jī)頭。圖示為鑄鋁加熱器，電阻絲選用氧化鎂粉絕緣，外殼為鑄鋁。

由于電阻加熱是經(jīng)過料筒傳遞至塑料上的，料筒厚度方向上會(huì)構(gòu)成一個(gè)溫度梯度，傳熱時(shí)間長。

感應(yīng)加熱：

經(jīng)過電磁感應(yīng)，在料筒內(nèi)構(gòu)成電渦流，而使料筒發(fā)熱，以加熱料筒中的塑料。

電流經(jīng)過線圈時(shí)，會(huì)發(fā)生磁力線。改動(dòng)電流方向，磁力線方向改變，相當(dāng)于料筒切割磁力線，就會(huì)在料筒中發(fā)生感應(yīng)電動(dòng)勢，從而引起二次電壓和感應(yīng)電流，這種電流也叫渦流。渦流將料筒當(dāng)作電阻，經(jīng)過時(shí)發(fā)生熱量。由所以在整個(gè)料筒厚度上發(fā)生熱量，故，梯度小，加熱速度不慢。

(2)冷卻體系

目的是為了冷卻過多的熱量，使塑料在正常的溫度下成型。常對料筒和螺桿進(jìn)行冷卻。