在空運行試運行檢查期間，不對塑料擠出機的機筒進(jìn)行加熱和升高。

一、控制箱電路已閉合，無法供電。

二、啟動潤滑油泵，對齒輪箱進(jìn)行潤滑3分鐘，然后在各潤滑部位添加潤滑油。

三、檢查料斗，里面應(yīng)該沒有異物，然后再次移動三角皮帶，并且皮帶輪應(yīng)該平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)而沒有阻塞。

四、檢查塑料擠出機的冷卻水管道，并且應(yīng)無泄漏。

五、檢查測試設(shè)備上的緊急停止按鈕，它應(yīng)準(zhǔn)確地工作。

六、檢查螺釘，并檢查螺釘驅(qū)動軸的大和小速度（r/min），這應(yīng)與說明一致。

七、檢查潤滑油工作管道是否通順，燃油噴射位置是否正確，各部分是否漏油。

八、低速啟動螺桿驅(qū)動電機。

九、觀察塑料擠出機的電壓表和電流表的指針是否正常擺動。

十、確認(rèn)螺絲方向正確。

試運轉(zhuǎn)需要檢查的部位：

在加熱和升溫的情況下對塑料擠出機機筒進(jìn)行試運行檢查。

一、加熱并提升塑料擠出機機筒各部分的溫度，并根據(jù)工藝溫度要求調(diào)節(jié)溫度控制儀。

二、檢查加熱裝置中是否有加熱電路中斷警報，以及是否可以正常工作。

三、重新擰緊連接鏡筒和鏡筒底座的螺栓。

四、低速啟動驅(qū)動螺桿電機，觀察電壓和電流表擺幅是否異常；檢查螺絲旋轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定；聆聽傳動部件的工作聲音是否異常。若正常，立即關(guān)閉。注意：螺釘?shù)目辙D(zhuǎn)時間不應(yīng)超過3分鐘。

五、用水銀溫度計檢測機筒各部分的溫度，驗證并調(diào)整儀表的顯示溫度和水銀溫度計檢測到的溫度。

六、將機筒加熱到加工溫度后，在恒溫下加熱1小時，并記錄加熱時間。

微型擠出機的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

一、預(yù)熱裝置

纜芯預(yù)熱對于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是需要的。對于絕緣層，是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以清理表面的水份、油污。對于護(hù)套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過程中，預(yù)熱可解決冷線進(jìn)入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導(dǎo)致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，確定擠出質(zhì)量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求有足夠的容量并確定升溫不慢，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干速率不錯。預(yù)熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。

二、冷卻裝置

成型的塑料擠包層在離開機頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

三、校直裝置

擠出廢品類型中常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護(hù)套擠出中，護(hù)套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。